|
总部坐落在德国的MPDV集团是全球MES领域的主导供应商,具有35年多的行业经验。MPDV已经在德国、法国、新加坡、中国和美国开设11个分支机构,高素质和富有活力的企业人才队伍为全球不同的离散型制造行业客户提供业务咨询、项目管理、软件实施、用户培训和售后服务。同时,MPDV也在其他国家和地区通过合作伙伴的网络进一步展示MPDV的产品和行业信息。
HYDRA满足现代MES的所有需求,符合VDI5600,因此它是技术为导向的生产层和商业为导向的ERP或管理层间纵向管理的同义词。此外,HYDRA提供生产环境中工作人员的相关信息,具有生产管理、HR管理和质量管理的评估和计划功能。HYDRA 可供使用的移动功能:可在移动设备上采集数据,如需要用户可以立即处理。
新一代MES的更多优点:HYDRA8综合了多个易于使用的新功能且可根据新需求进行调整。新的现代化的GUI界面可以快速获取重要信息。
MES应用程序基于现代的以服务为导向的体系结构(SOA)和关系型数据库。我们的软件设计师用强大的开发工具工作,客户也可以使用这些工具创建自己的MES应用程序。由产品经理和开发者实现设计需求,如人工学的GUI、可配置性以及扩展性。
复杂数据保护方案和强大的备份机制。
支持不间断的24/7系统运行。
包含检查清单的大型系统监控。
数据条目的在线有效性检查。
在IT组件故障期间的离线功能。
在整个MES应用程序中嵌入工作流的集成预警管理。
创建具有多实例测试系统和方案的能力。
多级且以任务为基础的授权方案。
通过Unicode和多语言表支持不同语言版本。
- 车间数据/BDE
您完全可以实时追踪并监控含有工序的所有生产订单,因此您可以随时了解订单当前状态的详细信息及订单进程。
该信息可用于分析以及控制成本。
主要优势:
从PPS / ERP系统传送订单/工序
生成生产订单和间接成本订单
创建组合订单,拆分订单/工序
登录/登出或中断订单/工序
人员或组登录/登出
配置的终端对话框采集所有相关的订单数据
各种概览和评估
立即上传实际数据到PPS / ERP系统
支持eKanban系统
HYDRA自动、连续、全天候地监控设备。可以在实际的设备界面中看到最新信息并显示成示例。实时采集的设备数据用于 KPI计算。
主要优势:
自动采集件数和数量
自动检测生产和停工期
配置的车间监控器
采集停工和故障模式
各种概览和评估包括OEE功能
集成的保养日历
连接到保养系统
使用HYDRA HLS(车间排程)时根据所需的和现有资源(设备、人员、物料和工具)计划订单。
您会连续收到有关重新排程、设备缺陷或缺少资源所造成影响的通知。
主要优势:
显示产能利用情况
考虑所有资源
完善设置时间
自动设备分配
模拟班次以及利用率变化
提高单个产能
监控物料和库存级别
各种表格的概览和评估
连接到ERP和PPS系统
使用HYDRA您可以在生产期间在设备上监控和记录运行过程。如果出现问题可以及时采取对策避免生产报废件。采集的数据保证产品质量。
主要优势:
管理检测字符和测量通道
分配检测字符、零件和工具
采集并保存工艺值
监控处置限值和容差值
记录工艺中断
工艺的在线状态
工艺中断的评估
工艺日志
连接到CAQ系统
用HYDRA追溯&追踪(TRT)模块,您可以对生产产品的原料投料以及采用的工艺进行编档。该结果是一份生成的批次树图电子报表,可以帮助您根据问题原因的定位进行索赔。甚至可以满足复杂的需求如FDA。
主要优势:
在生产中采集批次数据
所有激活批次的概览
追踪表中包含详细信息的批次
图表批次追踪(批次树图/追踪性)
根据批次历史记录完成文档
符合标准(FDA、GMP等)
通过识别已定义的情况触发升级
用HYDRA MPL可以定义WIP缓冲区和物料缓冲区,并实时地显示并控制这些缓冲区。在车间排程中计算原料范围和中间产品以及考虑详细计划期间的可用性。
主要优势:
控制并监控生产中的物料流
针对生产的库存控制(原料和辅助材料/中间产品/WIP)
根据拉动原则用于现代物料流的eKanban。
显示所有现场的库存
考虑最短存储时间和/或到期日期
可视工序间的物料缓冲区
针对具有有限保质期的物料进行提醒统计和到期统计
针对物料、中间产品和半成品计算范围。
通过识别已定义的情况触发升级
用HYDRA您可以有效计划工具和资源因此缩短时间。HYDRA 综合监管工具及其使用周期并根据使用的周期数、设备状态和/或运行时间进行保养排程。
主要优势:
管理工具库存
通过BDE(车间数据采集)和MDE(设备数据采集)自动采集工作时间和停工时间
保养工具
在详细排程中分配工具
结合设备和工具
工具历史记录
停工时间监控
使用HYDRA您可以通过现有的车间基础设施(BDE终端)传送NC程序到设备控制系统。当设置设备时正确的设置数据已经可以用于设备。可用于各种设备类型。
主要优势:
连接到所有常见的NC设备
维护和管理所有NC数据记录
针对BDE终端自动下载
针对NC程序选择功能
DNC观察器显示BDE终端的NC程序
存储并上传优化的程序
NC程序的利用统计
HYDRA能源管理(EMG)支持合并措施节约能源,符合DIN EN ISO5001。采集并详细显示能源消耗。识别“耗能鬼”和产品、使用的原料、设备和工具消耗中处理引起的消耗峰值。HYDRA EMG帮助您采取具体的措施提供能源效率以及开展新的计划策略。
主要优势:
管理能源计数器和分级结构
采集、浏览和监控能源消耗
违背目标值的自动报警系统
分析有关其他生产参数的消耗
消耗剖析图显示能量峰值
能源KPI和计划策略改善能源消耗
HYDRA模块工时&出勤管理(PZE)自动采集员工上班时间、下班时间和间歇时间并将其编制文档。出勤缺勤清单在线显示目前谁在上班谁缺勤。
主要优势:
管理并传送HR主数据
具有常规 ID(如条目、LEGIC、MIFARE)的公司徽章
保存上班打卡授权
针对PZE终端的采集信息功能
内网上的出勤/缺勤概览
所有上班打卡的归档和评估
HYDRA模块人员工时管理(PZW)基于共同或单独的薪资模块针对每位员工自动计算薪资类型。传送薪酬相关数据到工资单,系统会做出有效的统计。
主要优势:
管理或传送HR主数据
定义工作时间、缺勤和公休日历。
基于配置的薪资标准计算薪资类型
校正打卡数据和薪酬等级的功能
记录员工假期、弹性工作时间和加班时间
班次计划包括计算人员配备级别
通过互联网或内网授权缺勤
综合评估如工作时间、人员统计以及薪资类型的统计
连接到所有常规的薪酬账户系统
HYDRA根据订单数并考虑人员的资历和可得性计划人员配置级别的分配。可以使用图表计划表。
主要优势:
根据工位和设备指定人员需求
计算有关时间和班次的人员需求
工作场地和人员班次的自动计划
根据资历分配人员到机器和工位
图表显示当前的计划
考虑缺勤
带有分配的劳动力需求计划
根据订单情况生成一份劳动力需求概览
HYDRA提供公正的、可靠的、一致的数据用于支付员工的绩效工资。通过HYDRA中BDE(车间数据采集)和PZE(工时&出勤管理)自动提供数据。支持各种弹性的激励模型。
主要优势:
支付团队的绩效工资
考虑质量评价并遵守截止日期
针对特殊的工作状况支付奖金
针对计件、绩效工资支付和计时薪酬的原则
单独配置针对个别计件工作特殊需求模型的选项
各种概览和评估
传送数据到工资单系统
HYDRA可以监管员工及来访者的出入。如果有警报或有安全隐患如在安全的地点一个门敞开着,您会在安全控制中心接到通知。HYDRA可以处理针对访问控制的离线组件。
主要优势:
可多达10000人使用
识别员工牌或ID持有人的安全方法
针对每个人或每组的单独访问档案
针对某段时间和工作日连续开放
例外授权的分配
入口当前状态的概览
记录报警和中断
记录访问和访问尝试
HYDRA 模块 FEP基于单个检测计划简化采集检验数据。一个突出亮点是如果使用BDE(车间数据采集)功能会动态计算检验间隔以及自动通知操作工到期进行检查。
主要优势:
灵活的检验计划包含针对不同产品或物料特征的子检验计划
在检验站和终端由操作工进行的自我检查
发货检验
在控制图和柱形图中观察采集的检验数据
关联分析和检测典型的缺陷
测量追踪
自动生成检验证书
初始的样品检查和控制计划
归档较长一段时间后的测试结果
HYDRA模块WEP减少货物收据中的检验并缩减质量成本。灵活的动态抽样过程以回顾检验历史仅为了建议进行必要的检验。HYDRA WEP同样包括供应商评估。
主要优势:
生成一个包括动态的修改原则的检验计划
在检验站采集货物收据中的检验数据
故障模式分析评估故障类型、故障位置及故障原因
在控制表和柱形图中观察采集的检验数据
测量追踪
用于进货检查的标准报表和单独文档
用HYDRA模块REK采集和分析内外部的索赔。集成的工作流管理控制索赔并进行测量、处置及任务的分配。HYDRA-REK同样处理投诉成本。
主要优势:
自动生成索赔
在内网中或由因特网或移动设备通过客户端手动采集索赔
当前索赔概览及索赔图表分析
故障模式分析
随着截止日期监控进行测量管理
标准报表(如8D报表)和单独文档
采集成本和成本类型的图表评估
使用 HYDRA模块PMV对测试仪器进行彻底的检查和监控可以获得潜在的节省。只有完整无误差的测试仪器才能符合质量要求。HYDRA同样监管校准计划。
主要优势:
采集管理测试测量设备
按照VDI / VDE / DGQ 2618 管理校准和维修计划
根据QS 9000 进行能力分析
已采集特征的分析用于测试设备
校准和保养历史记录
测量追踪
基于浏览器的应用程序MES-Cockpit显示来自MES系统(如HYDRA)或其他可以单独设计的应用程序的详细数据。总经理、主管、生产经理和车间工人对数据进行具体评估确保生产更加透明,为持续改善流程提供可靠的KPIs。
如需要,MES-Cockpit可基于VDMA标准表66412-1制定的定义设置KPI系统。
MES-Cockpit提供高效的图形化功能,可对不同区域和测量值进行注意事项提醒。此外还能显示趋势发展确保责任人在发生紧急情况或偏离指定限值前作出反应并采取对策。
成功引进、接受并持续使用某个系统极大程度上取决于系统能无缝集成到生产环境中且能帮助操作工、装配工或主管。
目前系统已具备各种可手动或自动采集数据的功能。
手工数据输入:
使用固定和移动终端(手持设备、扫描仪终端、平板电脑)通过触摸屏和键盘输入。
自动数据输入:
通过射频识别标签、条形码、Legic或Milfare标识阅读器及检验和测量仪器输入。
通过附加数据采集,MES支持无纸化生产。按下按钮,装配工或操作工可以取消终端的重要信息,如件数清单、检验计划、作业指导、图纸等。
MES用户可以自行决定是否要使用MPDV或其他供应商提供的数据采集终端、PC或IPC。
设备与仪器接口:
无缝整合到生产环境是MES实现高效、高认可度和用户方便性目标的驱动力。设置各种设备、工具、称重装置和其他周边应用以便自动采集和存储过程和车间数据。
MPDV已设计了一个全能型应用:过程通信控制器(PCC),这是MES解决方案不可分割的一部分。PCC具有众多功能,可以连接设备以便自动传送来自机器、工具、称重装置或其他周边应用的过程数据和测量数据。通过MES和设备之间的通信模块可以进行数据交换。
设备接口:
采集数量、设备周期、工序状态和状态信号机模拟过程值。
数据接口:
直接与NC设备、加工中心、包装线、测量设备、分析装置或注塑机中的控制装置进行通信。这类接口不仅传输数据而且传输NC程序或设置参数给PLC。
功能模块:
集成工业通信系统,如Profibus、Euromap、OPC、XML或web服务。
通过UMCM进行通用设备连接
“适用于MES的通用设备连接”用于将大多数设备连接到一个MES,无需任何“塞/插”工作。
生产数据管理器:
与不同供应商提供的数据采集系统或现有单机应用程序进行通信。
UMCM – 通用接口:
UMCM(适用于MES的通用车间连接)的目的是将各种设备连接到 制造执行系统(MES),不费多余工作。基于VDI指南5600定义样本数据字符串即可实现。80%的情况下足以将设备数据传输给MES。与OPC的设置标准不同,UMCM定义标准化传输层(即XML或OPC或OPC-UA)、应用层及其逻辑结构的使用。应用层的日志不仅包含语法也包含数据内容和单位。这确保了MES和设备使用相同的“语言”对话。除时间戳之外,也传输仪表读数、设备状态、数量、过程值和物料数据。
MES D.A.CH协会近期正尝试在市场和自动化系统供应商中推广应用由MPDV设计的通用接口UMCM。
Stephan Hoppe,OPC欧洲主席:
“UMCM定义了下个逻辑步骤简化了标准化生产数据访问流程。OPC-UA是一个完美的具有集成安全性的快速传输层,可将数据从最小的嵌入式装置传输至MES/ERP企业层。”
Jürgen Kletti教授,博士,MPDV CEO:
“UMCM是我们对标准化设备连接的伟大贡献。其符合集成型产业(工业4.0)认定的要求且已应用在我们的未来方案MES 4.0中。”
未来概念MES 4.0
生产中的IT支持在集成型产业(在德国称为工业4.0)中发挥了至关重要的作用。
需要新的标准和功能以满足未来的生产流程,这些标准和功能尤其影响MES应用程序。MPDV为此引进了制造执行系统(MES)的未来方案MES 4.0。
MES 4.0包含以下特征:
互操作性
灵活性
支持管理
横向集成
在线功能
可移动性
数据一体化管理
分散化
通用车间设备连接
可显著改善生产流程,更高效地开展日常的生产作业 - 也能在集成型产业的分散化环境中实现高效生产。